该设备由沥青过渡罐、乳化液掺配罐、成品罐、调速沥青泵、调速乳液泵、乳化主机、成品输送泵、电控柜、大底板管道阀门等组成。
　　该设备油水配比方便精确、配套RLZ-6.0A型乳化机，具有光滑胶体磨、槽式胶体磨相结合的特点，液体通过强力的冲击剪切后经过研磨，最终形成高质量的沥青乳状液。
　　整套设备设计合理计量准确操作方便，乳化质量好，是目前乳化沥青生产的最佳设备。 RLZ-6.0A智能化乳化沥青机组是采用RLZ-6.0A型胶体磨设计制造的一种实用型乳化沥青设备，具有制造低廉、搬动方便，操作简便、故障率低、实用型强等特点。整套设备及操作控制柜全部安装于底座上，形成一个整体。机组设计由沥青加热设备按要求温度提供沥青。如用户提出要求，可增设沥青温度调节罐。水溶液采用罐内安装的导热油排管或外设热水炉及电加热管三种方式加热，可供用户选择。
设备的组成：有沥青过度罐、乳化液掺配罐、成品罐、调速乳液泵、乳化机、成品输送泵、电器控制柜、大底板管道和阀门等组成。
设备的特点：主要是解决油与水的配比问题，它采用了二台调速电动圆弧轮泵，根据油水的比例，调节好齿轮泵的转速，达到比例要求，操作起来既直观又方便，油水通过二台泵的输送进入乳化机进行乳化。本公司生产的RLZ-6.0A型乳化机，它的定子和转子具有光面胶体磨网纹槽式胶体磨相结合的特点：增加网纹提高了乳化机中最大的特点剪切率度、通过几年的使用情况该机确实经久耐磨，高效低耗，使用方便，安全可靠之外，满足了对乳液质量的要求，是目前理想的乳化机，从而使整套设备更加完善。
机组组成：WYT-III型计算机温度、液位控制系统、LP-III型计算机流量配比系统、LPR-A型中央控制系统及乳化机、罐及输送系统。
实时测量、监控流量、比例、温度及液位。
键盘设定油、水比例，生产速度、生产量、控制参数、报警参数及传感修正值等，设定值可长期不丢失（关机一年以上）
油水设定比例带宽（10%-90%）。
使用沥青、乳化剂范围广。
供热方式有：导热油、蒸汽、燃油、电加热等。
自动控制、汇总纪录、打印生产报告单。
温度、液位、配比控制精神，产品质量稳定，物料封闭式传输，自动化，文明生产程度高，便于标准化管理。
主要技术参数：

序号	项目	参数	序号	项目	参数
1	流量测量误差＜±≤℃	＜0.01L/S	2	比例控制精度	±1％
3	生产量累计误差	＜±5％	4	温度测量范围	0℃--300℃
5	温度测量误差	1℃	6	液位测量误差	≤1CM
7	产量型号	1.5T/H	8	颗粒度	≤5Чm
		4.0T/H
		6.0T/H	9	产品筛上剩余	(筛孔1.2米):＜0.3％

加工示意图：
生产操作指南：
　1、 设备安装就位后，请检查各部连接是否稳固、紧密，运转部件是否灵活，管道是否畅通，电源接线是否正确。
　2、初次装入沥青，请打开排气阀，使沥青顺利进入加热器。
　3、点火前，请将水箱加满水，打开阀门使蒸汽发生内的水位达到一定高度，将阀门关闭。
　4、运行中，请注意观察水位，并调整阀门，使水为始终保持恰当位置。
　5、如沥青中含有水分，请在温度100℃时打开灌顶入孔，并启动内循环脱水。
　6、脱水完毕，请注意观察温度表的指示，及时泵出高温沥青，如温度过高又不需要示出时，请迅速启动内循环降温。
　7、 当罐内沥青液面低于温度计的位置时，请在沥青泵停止前关闭吸程阀门，以防止加热器中的沥青回流。当第二天先开电机然后再打开三通阀门。
　8、 为节省燃料和设备安全运行，请少添煤，勤添煤，并随时清除灰渣。